tpe电缆料造粒机_tpe电缆料造粒设备_佳德智能

SBS造粒的核心在于温度与剪切控制，避免降解并保证助剂均匀分散。推荐采用双螺杆挤出机+水下切粒工艺，尤其适用于高油、高填充或共混改性SBS。

1. 根据产品硬度选择油剂添加量和切粒方式（硬质选拉条，软质选水下）；

2. 添加抗氧剂和爽滑剂提升颗粒稳定性；

3. 定期清理模头和过滤网（建议80-120目），防止杂质堵塞。
   通过工艺优化，SBS颗粒可满足从低端鞋材到高端医用材料的多样化需求。

4. 技术要点

5. 防止热降解：

1. 控制挤出温度≤190℃，停留时间≤3分钟，必要时添加热稳定剂（如亚磷酸酯类）。

2. 避免使用含硫、卤素的助剂（可能与SBS发生反应）。

6. 油剂分散与稳定性：

1. 高油含量配方（＞20%）需分段加油：50%在混合阶段，50%通过侧喂料器加入挤出机。

2. 使用动态硫化技术（如SBS/PP共混）可提高耐油性和强度。

7. 颗粒防粘连：

1. 添加0.5-1%的爽滑剂（如硅酮母粒或芥酸酰胺）。

2. 控制冷却水温度（≤20℃），颗粒表面温度＜40℃后再包装。

8. 分子量控制：

1. SBS分子量越高（如YH-791→YH-805），加工温度需适当提高，但需平衡降解风险。

2. 通过螺杆转速（200-400rpm）调节剪切力，影响最终颗粒的熔融指数（MI）